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發(fā)布時間：2018-06-01
壓力調(diào)控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機上，所有運動由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：
塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)；
滑座料道（注嘴靠近注口襯套）,；
注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動,；
將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成,；
啟動頂桿以頂出部件,。
在全電壓機上，所有運動由配有永久磁鐵的無刷同步電動機執(zhí)行。通過機床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿,，將旋轉(zhuǎn)運動變換為線性運動,。整個流程的效率部分取決於塑化過程，其中,，螺桿起十分關(guān)鍵的作用,。
螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調(diào)整,，以避免過熱,。混煉元件不能產(chǎn)生過高的流速,，否則,，會導(dǎo)致聚合物降解。
每一種聚合物具有不同的最大流速,，如果超過這一極限,，分子會拉伸，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象,。不過,，重點仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。後續(xù)的冷卻過程,，包括內(nèi)在應(yīng)力,、公差和翹曲等方面，對於確保產(chǎn)品質(zhì)量十分重要,。這一切全由模具質(zhì)量決定,，對於優(yōu)化冷卻料道、確保有效的閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)時,，尤其如此,。該系統(tǒng)完全獨立，不會干擾機械調(diào)節(jié),。
閉模和頂出等模具運動必須精確高效,。通常采用速度分布曲線，以確?；顒硬考?zhǔn)確靠近,。接觸維持力可調(diào)整。因此可斷定,，在不考慮能耗和機械可靠性,、附加條件相同（如模具質(zhì)量）的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運動階段的系統(tǒng),。在油壓式注塑機上,，這一調(diào)節(jié)通過探測油壓而實現(xiàn),。
具體地說，油壓通過控制板而激活一套閥門,，流體通過操縱器而產(chǎn)生作用,，并得到調(diào)節(jié)及釋放。
注射速度控制包括開環(huán)控制,、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案,。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上,，從而使流體在注射機筒中產(chǎn)生壓力,，讓注射螺桿以一定的前向速度運動。
半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥,。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合,，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合,。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型）,，定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié),，可補償出現(xiàn)的速度偏差,。
閉環(huán)控制依靠與機器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致,，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻,。通過探測出的壓力值對比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補償,。
一般來說,，可對液壓進(jìn)行監(jiān)控，但是,，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數(shù)對比例閥進(jìn)行管理,。在壓力探測的基礎(chǔ)上增加溫度探測,，特別有利於流程管理。
了解物料可承受的實際壓力,，還有助於根據(jù)設(shè)定壓力和溫度條件來預(yù)測模塑件的實際重量和尺寸,。實際上，通過改變保壓壓力值,，可將更多的物料引入模腔,，以降低部件收縮，符合設(shè)計公差（其中包括預(yù)設(shè)注塑收縮）,。接近熔化條件時,，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化,。對此，過充模不會阻礙部件頂出,。
