新聞詳情
NEWS
發(fā)布時間:2018-06-01
壓力調(diào)控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機上,,所有運動由負責以下操作的油路執(zhí)行:
塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn),;
滑座料道(注嘴靠近注口襯套),;
注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動,;
將基材閉合於射料桿上,,直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成,;
啟動頂桿以頂出部件,。
在全電壓機上,,所有運動由配有永久磁鐵的無刷同步電動機執(zhí)行,。通過機床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿,,將旋轉(zhuǎn)運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決於塑化過程,,其中,,螺桿起十分關(guān)鍵的作用。
螺桿必須確保物料熔化和均化,。這一過程可借助於反壓調(diào)整,,以避免過熱?;鞜捲荒墚a(chǎn)生過高的流速,,否則,會導致聚合物降解,。
每一種聚合物具有不同的最大流速,,如果超過這一極限,分子會拉伸,,出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象,。不過,重點仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動,。後續(xù)的冷卻過程,,包括內(nèi)在應力、公差和翹曲等方面,,對於確保產(chǎn)品質(zhì)量十分重要,。這一切全由模具質(zhì)量決定,對於優(yōu)化冷卻料道,、確保有效的閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)時,,尤其如此。該系統(tǒng)完全獨立,,不會干擾機械調(diào)節(jié),。
閉模和頂出等模具運動必須精確高效,。通常采用速度分布曲線,以確?;顒硬考蚀_靠近,。接觸維持力可調(diào)整。因此可斷定,,在不考慮能耗和機械可靠性,、附加條件相同(如模具質(zhì)量)的前提下,產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運動階段的系統(tǒng),。在油壓式注塑機上,,這一調(diào)節(jié)通過探測油壓而實現(xiàn)。
具體地說,,油壓通過控制板而激活一套閥門,,流體通過操縱器而產(chǎn)生作用,并得到調(diào)節(jié)及釋放,。
注射速度控制包括開環(huán)控制,、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥,。比例張力施加於所需比例的流體上,,從而使流體在注射機筒中產(chǎn)生壓力,讓注射螺桿以一定的前向速度運動,。
半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥,。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合,閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例,。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合,。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器(通常為電位計型),定時探測張力下降,。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié),,可補償出現(xiàn)的速度偏差。
閉環(huán)控制依靠與機器整合一體的專用電子元件,。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致,,以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進行調(diào)節(jié),,根據(jù)設定壓力值進行偏差補償,。
一般來說,可對液壓進行監(jiān)控,,但是,,探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數(shù)對比例閥進行管理。在壓力探測的基礎上增加溫度探測,,特別有利於流程管理,。
了解物料可承受的實際壓力,還有助於根據(jù)設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸,。實際上,,通過改變保壓壓力值,可將更多的物料引入模腔,,以降低部件收縮,符合設計公差(其中包括預設注塑收縮),。接近熔化條件時,,半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此,,過充模不會阻礙部件頂出,。