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發(fā)布時(shí)間：2018-05-25
1. 機(jī)臺(tái)方面
射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮,。
鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題,。
塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損,。
2. 模具方面
制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻,，保證收縮一致。
模具的冷卻,、加溫系統(tǒng)要保證各部分的溫度一致,。
澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大,，如主流道,、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng),，光潔度要足夠,，過渡區(qū)要圓弧過渡,。
對(duì)薄件應(yīng)提高溫度,，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫,。
澆口要對(duì)稱開設(shè),，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積,。
3. 塑料方面
結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮厲害,，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成核劑,，以加快結(jié)晶,，減少收縮凹陷。
4. 加工方面
料筒溫度過高,，容積變化大,，特別是前爐溫度,，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順,。
注射壓力,、速度、背壓過低,、注射時(shí)間過短,，使料量或密度不足而收縮壓力、速度,、背壓過大,、時(shí)間過長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮。
加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力,，過小時(shí),，料量不足。
對(duì)于不要求精度的制件,，在注射保壓完畢,，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模,，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
